鋁門窗生產,鑄錠的制備后,擠壓、熱處理和表面處理的四個過程。(a)鑄錠制備過程包括原料、冶煉、鑄造、浸泡等主要過程,形成一定的化學成分和鑄錠的維度。做好原材料、煤氣爐、電爐冶煉。融化在一個安靜的地方爐冶煉,滑槽,過濾器,流板,直到再次結晶器的水,形成一定形狀的鑄錠。

     為了保證鋼錠表面光潔,使用電磁鑄造或熱頂鑄造方法,多模(模具)鑄造。錠浸泡,使鑄件微觀組織均勻性,溶解的主要強化階段。浸泡在均熱爐進行。浸泡改善鑄錠的可塑性,這有利于提高擠壓速度,延長擠壓模的使用壽命,提高擠壓型材的表面質量。(2)在鋼錠加熱擠壓擠出成型,擠出、冷卻、張力矯直和切削過程組成的自動生產線。生產線設備,包括感應加熱爐,擠壓機,來自臺灣、卸料輸送機、檔案轉移裝置,冷卻床上,張力矯直機,存儲平臺,拖拉機、鋸床,etc.General控制鋼錠的加熱溫度在400℃~520℃,溫度過高或過低將直接影響擠壓。

     擠壓機一般采用單動液壓機,噸位1200噸到2500噸之間。擠出機擠壓筒直徑大小,大小變化與擠出機噸位,擠壓機噸位、擠壓筒直徑也大。容器內直徑150毫米到300毫米。擠壓工具工作溫度為360℃~460℃,20米的擠壓速度/分鐘80/分鐘。擠壓工具,包括模具。

     擠壓模的結構特點分為平坦,舌頭可拆模,模具和并聯組合模式。鋁合金門窗的生產資料多用平模和并聯組合模式。概要文件的放電收到擠壓機擠壓,放電工作臺的過渡段。卸貨工作臺橫向運輸機,水平移動速度和擠出速度同步。

     冷卻床步進梁式,下面安裝風扇,有很多保證檔案均勻冷卻,使這個概要文件在矯直溫度低于70℃。張力矯直機與反向下巴,可以扭轉拉伸時修正。張力矯直機是臺灣后存儲,提供鋸床工作臺配置文件,鋸床根據規模鋸概要文件。(3)熱處理的鋁門窗型材使用硅鋁合金,鋁鎂,可以強化鋁合金。通過不同淬火和老化系統,使材料的力學性能。

     鋁門窗型材RCS供應狀態,即為高溫熱處理后快速冷卻成型和人工老化。(4)表面處理鋁門窗表面處理,主要由陽極氧化,使材料表面是銀。表面處理可以提高剖面的外表美麗的程度,延長使用壽命的鋁門窗型材。

     陽極氧化過程:充電脫脂-水-堿腐蝕,溫水洗冷水洗,而光-水-陽極氧化膜在冷水中洗溫水清洗和封孔干燥卸成品檢驗、包裝后氧化的鋁門窗型材陽極氧化膜厚度不少于10微米。鋁門窗表面處理,也可以染色處理。需要其他鋁顏色,通過自然氧化著色方法,電解著色法和浸漬染色法。